Сврха ваљања челика, као и других процеса пресовања, је добијање жељеног облика, као што су челичне плоче, траке, жичане шипке и различити челични профили; и за побољшање унутрашњег квалитета челика. Уобичајени производи као што су аутомобилски челик, челик за мостове, челик за котлове, челик за цевоводе, арматуру, арматуру, електрични силиконски челик, поцинковани лим, лим, па чак и точкови за возове се производе кроз процес ваљања челика. Да би се заиста проширила и ојачала домаћа индустрија ваљања челика, потребно је континуирано побољшање у низу корака, укључујући квалитет гредице, загревање, контролу профила ролне, капацитет намотавања и кисељење.
Контрола квалитета је кључна у производњи челичних ваљака, а одређене мере предострожности се морају имати на уму и стриктно их применити како би се поставили чврсти темељи за безбедну и{0}}квалитетну производњу. Ваљање челика се састоји од четири основна процеса: припрема гредице, загревање гредице, ваљање челика и дорада.
У процесу ваљања, захтеви за квалитет ваљаних производа обухватају геометријску и димензиону тачност, унутрашњу структуру и својства и квалитет површине. Интелигентни мерни инструменти се баве питањима геометријске и димензионалне тачности. Једном инсталирани, омогућавају директно онлајн тестирање са високом прецизношћу, испуњавајући производне захтеве. Они обезбеђују-податке у реалном времену, смањујући кашњење и могу директно да пренесу тестне податке у контролни систем, обезбеђујући висок-квалитетни и ефикасну производњу. Уобичајено коришћени инструменти укључују интелигентне мераче пречника, мераче пречника арматуре, мераче равности, мераче дужине, ширине, ласерске мераче дебљине и мераче дужине ивица. Провера квалитета површине се врши помоћу профилометара, првенствено за свеобухватно-детекцију површинских дефеката, укључујући огреботине, неусклађеност котрљања, уши, пукотине, избочине, удубљења и многе друге врсте. Интелигентни мерни инструменти могу да се користе за инспекцију топло{9}}ваљаних производа. Системи за хлађење и контролу прашине и дуваљке високог{11}}притиска могу да се инсталирају да би се уклонио каменац, прашина и водена магла из области инспекције, спречавајући опструкцију.
Операције завршне обраде обично укључују сечење или намотавање челика, хлађење после-ваљања, равнање, топлотну обраду готовог производа, чишћење површине и различите процесе премаза.
Како челик оксидира на високим температурама, на његовој површини се формира густ слој каменца оксида гвожђа (фосфорна скала). Ако се ова љуска не уклони пре ваљања, ваљци ће је утиснути у траку током процеса ваљања, што утиче на квалитет њене површине. Преостали каменац не само да убрзава хабање ролне, већ и смањује животни век ролне.
Стога је уклањање каменца неопходно пре ваљања гредице. Коришћење механичког утицаја воде под високим-притиском за уклањање каменца (дефосфоризација воде под високим-притиском) је тренутно уобичајена и ефикасна метода.
Производња челичних ваљака наглашава квалитет и ефикасност. Интеграција аутоматизованих производних линија са интелигентним инструментима и машинама обезбеђује доследну производњу високог{1}}квалитета, пружа научне методе тестирања и нуди интелигентне системе дигиталне анализе за лакши и безбеднији рад.
