ЦНЦ машина за брушење је основни део опреме у савременој прецизној производњи. Његова структура интегрише прецизну механичку структуру, ЦНЦ систем, погонски систем, систем мерења и повратне спреге и помоћне системе. Главне компоненте су следеће:
1. Тело машине (основна структура)
кревет:
"Костур" алатне машине, који подржава све компоненте.
Захтеви: Висока крутост, висока стабилност и одлично пригушивање вибрација (обично од ливеног гвожђа или природног гранита).
Унутрашња ребра за ојачање се често дизајнирају и старе да елиминишу унутрашње напрезање.
Радни сто:
Користи се за монтажу и подупирање радних предмета или прибора.
Типови: Правоугаони радни сто (повратно линеарно кретање), кружни радни сто (ротационо кретање).
Погон: Обично га покреће серво мотор преко кугличног вијка или линеарног мотора, чиме се постиже прецизно кретање у Кс/И/З осама.
Глава брусног точка:
Основна компонента, монтажа и погон брусног точка за -брушење са ротацијом.
Укључује:
Јединица вретена за брусни точак: Вретено ултра{0}}високе-прецизности (хидростатичко, аеростатско, електрично итд.) које захтева изузетно велике брзине, минималне вибрације, велику крутост и термичку стабилност.
Прирубница за монтажу брусног точка: Користи се за стезање брусног точка.
Уређај за балансирање: Аутоматски или ручни систем динамичког балансирања за брусни точак елиминише вибрације узроковане неравнотежом ротације.
Интерфејс уређаја за облагање: Користи се за постављање дијамантског ваљка или комоде{0}} типа оловке.
Кретање: Може да се креће дуж Кс-осе (радијални помак) и З-осе (аксијални помак). Неке машине алатке такође дозвољавају да се глава брусног точка окреће око Б-осе (нагиб).
Глава и задњи део (примарно се користе у спољним цилиндричним/универзалним машинама за млевење):
Глава: Монтира вретено радног предмета (ротирајуће) и покреће радни предмет (Ц-оса) ради ротације. Вретено може бити опремљено центром или стезном главом. Модерне ЦНЦ главе су обично серво-покренуте, омогућавајући прецизну контролу брзине и угаоне позиције (индексирање).
Задња батина: Обезбеђује подршку за други крај радног комада (средина). Обично се креће дуж шина кревета како би примио радне комаде различитих дужина и има подесиву силу стезања.
Водичи и слајдови:
Подржава и води компоненте као што су радни сто и глава брусног точка за прецизно линеарно кретање.
Типови: Водилице за ваљке/куглице, хидростатичке вођице и гасне хидростатске вођице.
Захтеви: Висока прецизност, висока крутост, ниско трење, без пузања, висока отпорност на хабање и добра отпорност на вибрације.
Механизам напајања:
Претвара ротационо кретање серво мотора у прецизно линеарно кретање.
Језгро: Прецизни куглични вијак (најчешћи) или линеарни мотор (за апликације високе прецизности и велике брзине одзива).
Укључује: серво мотор, спојницу/зупчасти каиш, водећи вијак, кућиште матице, потпорне лежајеве итд.
Заштитни поклопац:
Заштита покретних компоненти (главни вијак, водилица) од прашине и расхладне течности.
Спречава прскање расхладне течности и остатака од млевења, обезбеђујући безбедан рад.
2. ЦНЦ систем (ЦНЦ - "Мозак")
ЦНЦ контролер:
Основни рачунар, покреће ЦНЦ софтвер.
Функције: Програмски унос/уређивање/чување, декодирање, интерполација (израчунавање путања кретања осовине), генерисање команди за контролу положаја, логичка контрола и интеракција људи{0}}машине.
Оперативна табла (Интерфејс за људе-Машински интерфејс - ХМИ):
Укључује екран (ЛЦД/ТФТ) и улазне уређаје (тастатура, ручни точак, функцијска дугмад).
Користи се за унос програма оператера, подешавање параметара, праћење статуса и ручни рад машине.
ПЛЦ (програмабилни логички контролер):
Рукује контролом секвенце машине, контролом логике и контролом помоћних функција.
Контроле: покретање/заустављање хидрауличке станице, покретање/заустављање пумпе за расхладну течност, систем за подмазивање, стезање/отпуштање радног комада, отварање/затварање заштитних врата, индикаторска светла, аларми итд.
Блиско сарађује са ЦНЦ-ом како би се осигурало да су покрети машине усклађени са ЦНЦ програмом.
софтвер:
Оперативни систем: Основна платформа ЦНЦ система.
ЦНЦ кернел софтвер: Имплементира основне функције као што су интерполација и контрола положаја.
Специфичан софтвер за млевење{0}}: Пружа оптимизоване функције за процес млевења, као што су:
Циклус обраде брусног кола (аутоматска компензација, више пута за обраду).
Контрола константне линеарне брзине (одржава константну линеарну брзину на површини брусног точка).
Прилагодљива контрола (прилагођава брзину помака у реалном времену на основу силе брушења, снаге и других фактора).
Онлине компензација мерења (интегрисана са мерним системима).
Комплексно програмирање контурног брушења (као што је радилица, брегаста осовина и оштрење алата).
База података процеса млевења.
3. Погонски систем ("Мишић")
Серво погон:
Прима команде положаја/брзине/момента од ЦНЦ-а и покреће серво мотор.
Серво мотор:
Мотор осовине за увлачење: Покреће радни сто (Кс/И/З осе) и носач брусног точка (Кс/З осе). Потребна је висока прецизност, висок одзив и широк опсег брзине.
Мотор вретена:
Мотор вретена брусног точка: Покреће брусни точак великом брзином. Обично се користи електрично вретено (мотор и вретено интегрисани), директно покретано и постиже изузетно велике брзине (десетине хиљада обртаја у минути). Мотор вретена радног предмета (Ц-ос): Покреће ротацију радног предмета (за спољашње цилиндрично брушење, итд.). Захтева прецизну контролу брзине и положаја (индексирање, синхронизација).
Мотор водећег точка (брушење без центра): Покреће водећи точак.
Захтеви: Велика густина снаге, висок динамички одзив, ниске вибрације и ниско стварање топлоте.
Хидраулични/пнеуматски систем (за неке алатне машине):
Обезбеђује снагу за помоћне покрете као што су продужетак и увлачење пина задњег дела, велико стезање радног комада и стабилан ослонац.
ИВ. Систем за мерење и повратне информације („Очи“ и „Сензорски органи“)
Уређај за детекцију положаја:
Детекција-стварног положаја сваке линеарне осе (Кс/И/З) и ротационе осе (Б/Ц) у реалном времену, пружајући повратне информације ЦНЦ систему за управљање-затвореном петљом.
Кључне компоненте: Линеарна скала (за линеарне осе, највећа прецизност), ротациони енкодер (позади-крај мотора/крај са водећим завртњем, за полу-затворену петљу или потпуно затворену петљу; угаони положај вретена).
Захтеви: Ултра-висока резолуција, висока прецизност, висока стабилност и отпорност на сметње.
Систем за мерење на мрежи (опционо, али све важније):
Уређај за мерење радног комада: Као што је контактна сонда (окидач/скенер) или -бесконтактна сонда (ласер), директно мери димензије радног комада на машини, омогућавајући компензацију-процес/пост{2}}процес.
Уређај за мерење/надгледање брусног точка: Ласерски мерач пречника (прати промене пречника брусног точка), сензор акустичне емисије/АЕ (прати статус брушења, сударе и лом точка), праћење снаге (индиректно одражава силу брушења).
В. Помоћни системи
Систем расхладне течности:
Намена: Хлади подручје за брушење (спречава опекотине на радном предмету и брусном точку), подмазује (смањује трење) и одстрањује остатке брушења.
Компоненте: резервоар за расхладну течност, пумпа, цевовод, млазнице, систем за филтрирање (папирни/магнетни/вортекс/центрифугални, итд.{1}}критично важно!), уређај за контролу температуре (за прецизне брусилице).
Систем подмазивања:
Намена: Обезбеђује континуирано подмазивање покретних делова као што су вођице, водећи завртњи и лежајеви, смањујући трење и хабање и обезбеђујући тачност и животни век.
Тип: Аутоматско темпирано и квантитативно подмазивање (уље или маст).
Хидраулични систем (ако је потребно):
Обезбеђује снагу за стезање, балансирање и тешке покретне делове.
Систем за уклањање струготина и прашине:
Уклањање струготине: Транспортне траке, спирални транспортери струготине итд. уклањају струготине из радног простора.
Уклањање прашине: Уређаји за сакупљање прашине (посебно за суво или прецизно брушење) сакупљају фину прашину из ваздуха како би заштитили животну средину и тачност опреме.
Систем за облагање брусних точкова:
Сврха: Враћа тачност облика брусног точка и перформансе брушења.
Компоненте: комода (дијамантски ваљак, дијамантска оловка са једном-/више-тачком, дијамантски диск), носач комоде, погонски мотор (ако је потребна ротација) и независни механизам за прецизно увлачење (често са серво-погоном).
Процес облачења се обично контролише ЦНЦ програмом{0}}, што омогућава сложено облагање контура.
Систем безбедности и заштите:
Механичка заштита: Заштита машине, заштитна врата (са блокадом).
Електрична безбедност: дугме за заустављање у нужди, сигурносни релеј, светлосна баријера/прекидач за сигурносна врата.
