Ваљање челика, процес{0}}формирања под притиском који мења облик челичних ингота и гредица између ротирајућих ваљака, има за циљ стварање жељених челичних облика, као што су плоче, траке, жичане шипке и разне друге врсте челика. Такође настоји да побољша инхерентни квалитет челика. Производи као што су челични лим за аутомобиле, челик за мостове, челик за котлове, челик за цевоводе, арматуру, арматуру, електрични силиконски челик, поцинковани лим, лим, па чак и точкови за возове, сви пролазе педантан процес челичног ваљања.
Процеси ваљања челика се могу поделити на топло ваљање и хладно ваљање на основу температурних разлика током ваљања. На основу релативног кретања радног предмета и ваљака током ваљања, они се могу поделити на уздужно ваљање, попречно ваљање и попречно-ваљање. Штавише, ваљање челика се може даље поделити на конвенционално ваљање и специјално ваљање на основу јединствених карактеристика обликовања ваљаног производа. Бициклистичко ваљање, предење и формирање савијањем спадају у категорију специјалног ваљања.
У стварној производњи, због широког спектра и различитих спецификација ваљаних производа, често је потребно више пролаза за ваљање да би се добио финални производ. Стога се производња челичних ваљака обично дели у две фазе: производња полуготових производа и производња готових производа. Континуирано ливене челичне плоче које излазе из челичане прво се загревају у пећи за грејање, затим се више пута ваљају у млину за млевење и на крају улазе у млин за завршну обраду за завршну обраду. Овај процес је сличан "ваљању резанаца" у обликовању метала: поновљеним екструдирањем и гурањем, челик постепено достиже жељену дебљину и величину.
У линији за топло ваљање, након загревања и омекшавања, плоча се ваљцима доводи у ваљаоницу за ваљање, чиме се добија челик жељене величине. Цео процес ваљања је континуиран и ефикасан, са челичном траком која се брзо креће дуж ваљака и високим степеном аутоматизације.
Пре пуштања у рад, опрема за ваљање челика мора проћи низ корака загревања и цветања како би се обезбедио несметан улазак у линију за топло ваљање за ваљање. У поређењу са традиционалним процесима производње челика, коришћење континуирано ливених плоча за ваљање челика је знатно једноставније. Типично, дебљина континуирано ливених плоча се контролише између 150 и 250 мм. Након дефосфоризације, они пролазе примарно ваљање и ваљцима се убацују у ваљаоницу за ваљање. Ваљаоница се обично састоји од неколико-високих ваљаоница, од којих је свака опремљена ваљком за мерење{7}}брзине и летећим маказама за сечење главе секције.
Међутим, процес ваљања челика такође представља бројне опасности, као што су -опрема за грејање на високим температурама и-механичка опрема велике брзине, што може да изазове незгоде као што су механичке повреде и физички удари. Штавише, запаљиви, експлозивни и токсични гасови као што су гас и кисеоник, као и електрична и хидраулична опрема, представљају потенцијалне безбедносне ризике. Стога је стриктно поштовање сигурносних прописа и процедура кључно током операција ваљања челика како би се осигурала сигурност руковаоца.
